本文是学习GB-T 20856-2012 航空器 牛顿型除冰防冰液 I型. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了航空器地面除冰、防冰用牛顿流体型除冰防冰液I
型(以下简称除冰液)的技术要求、
质量保证、包装、标志和储存要求。
本标准适用于除冰液的生产和使用。
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 6678 化工产品采样总则
GB/T 6680 液体化工产品采样通则
GB/T 7466 水质 总铬的测定
GB/T7468 水质 总汞的测定 冷原子吸收分光光度法
GB/T 7475 水质 铜、锌、铅、镉的测定 原子吸收分光光谱法
GB/T 7480 水质 硝酸盐氮的测定 酚二磺酸分光光度法
GB/T 7488 水质 五日生化需氧量(BOD₅) 的测定 稀释与接种法
GB/T 11891 水质 凯氏氮的测定
GB/T 11893 水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法
GB/T11897 水质 游离氯和总氯的测定 N,N- 二乙基-1,4-苯二胺滴定法
GB/T 11899 水质 硫酸盐的测定 重量法
GB/T 11914 水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法
GB/T13266 水质 物质对蚤类(大型蚤) 急性毒性测定方法
GB/T 13267 水质 物质对淡水鱼(斑马鱼) 急性毒性测定方法
GB/T 16483 化学品安全技术说明书 内容和项目顺序
AS 5900 SAE AMS 1424 和 SAE AMS 1428
型除冰防冰液空气动力学认证的测试方法标准 (Standard test method for
aerodynamic acceptance of SAE AMS 1424 and SAE AMS 1428 aircraft
ground deicing/anti—Icing fluids)
AS 5901 SAE AMS 1424 和 SAE AMS1428
型除冰防冰液喷水和高湿度防冰时间测试方法
(Water spray and high humidity endurance time test methods for SAE AMS
1424 and SAE AMS 1428
aircraft ground deicing/anti—Icing fluids)
ASTMC672 暴露于除冰化合物中的混凝土表面抗剥落性试验方法(Scaling
resistance of
concrete surfaces exposed to deicing chemicals)
ASTMD 93 宾斯基-马丁闭口闪点的试验方法(Flash point by Pensky-Martens
closed cup tester)
ASTMD445 透明和不透明液体的动黏度(动态黏度的计算)(Kinematic viscosity
of transparent
and opaque liquids(and the calculation of dynamic viscosity))
ASTMD 891 液体化学品的比重试验方法(Specific gravity of liquid
industrial chemicals)
ASTMD1177 发动机防冻液冰点的试验方法(Freezing point of aqueous engine
coolants)
GB/T 20856—2012
ASTM D 1193—1997 试剂水规范
ASTMD1331 表面活性剂溶液的表面张力与界面张力的试验方法(Surface and
interfacial
tension of solutions of surface-active agents)
ASTMD1747 粘性材料折射率的试验方法(Refractive index of viscous
materials)
ASTMD 3278 小刻度闭杯装置测定液体闪点的试验方法(Flash point of liquids
by small scale
closed cup apparatus)
ASTMD 4052 用数字式密度计测定液体密度和相对密度的试验方法(Test method
for density
and relative density of liquids by digital density meter)
ASTME70 用玻璃电极测定水溶液 pH 值的试验方法(pH Of aqueous solutions
with the glass
electrode)
ASTMF 483 航空器维护用化学品全浸腐蚀试验的试验方法(Total immersion
corrosion test for aircraft maintenance chemicals)
ASTMF 484
接触液体或半液体化合物的丙烯酸类塑料应力银纹化的试验方法(Stress
crazing
of acrylic plastics in contact with liquid or semi-liquid compounds)
ASTMF 485 清洗剂对未涂层航空器表面影响的试验方法(Effects of cleaners
on unpainted
aircraft surfaces)
ASTMF 502 清洗及维护用化学品对涂层航空器表面影响的试验方法(Effects of
cleaning and
chemical maintenance materials on painted aircraft surfaces)
ASTMF 519 航空器维护用化学品及电镀工艺的机械氢脆试验 (Mechanical
hydrogen
embrittlement testing of plating processes and aircraft maintenance
chemicals)
ASTMF 945 航空器发动机清洗剂对钛合金的应力腐蚀试验(Stress-corrosion of
titanium alloys
by aircraft engine cleaning materials)
ASTMF1105 液体溶剂基航空器清洗剂的储存稳定性试验(Preparing aircraft
cleaning
compounds, liquid type, solvent based for storage stability testing)
ASTM F 1110 夹层腐蚀试验方法(Sandwich Corrosion Test)
ASTMF1111 航空器维护用化学品对低脆性镀镉层的腐蚀试验方法(Corrosion of
low-
embrittling cadmium plate by aircraft maintenance chemicals)
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
牛顿流体 Newtonian fluid
黏度独立于剪切力和剪切时间，流动无屈服应力，流体剪切速率与剪切应力成正比，随应力的施加
而立即流动的流体。
4.1.1.1
除冰液应含冰点降低成分和其他添加剂，在符合本标准的前提下，其成分由制造商决定。除
冰液不应增稠。
GB/T 20856—2012
4.1.1.2
如果以二醇类为冰点降低添加剂，则应加入抑制剂，以降低由于二醇基水溶液与带直流电势
的贵金属电极(包括银)发生作用而引起火灾的危险。
4.1.1.3 除冰液宜与碳刹车材料相容。
含非二醇基冰点降低剂的除冰液应按以下方法进行测试：取两根直径35 mm, 长15
mm, 材质符合 AMS 5886要求的棒，棒的一端应机械磨平。用8.5 mm
钻头在棒的磨平端钻出6.5 mm 深的圆孔，再 用12.5 mm 圆头钻扩孔形成7 mm
深的凹孔样杯。凹孔样杯表面应采用600μm,180μm 和 6 μm 的
金刚砂抛光，再用适当的溶剂清洗去除油污并干燥。分别将待测除冰液和 ASTM
D1193 IV型水装入 两个凹孔样杯，并放入105℃±2℃的烘箱中。以10℃/min
的速度升温直至250℃±5℃,并保持 15 min±1min
使液体挥发。然后将两个样杯放入温度设定为1040℃±10℃的高温炉中并保持
取出样杯并冷却到室温。放大500倍显微检测样杯，除冰液对样杯的腐蚀程度不应超过
ASTM D
1193IV 型水。报告中应包括测试后两个样杯的照片，并标明除冰液所用样杯。
用户收到的除冰液应是均相，颜色一致，无结皮、结块以及影响产品使用的其他物质。若除冰液染
色，应为橙色。
除冰液的制造商应提供下列信息资料：
— 化学耗氧量(COD), 按 GB/T11914 的规定进行测定；
——生化耗氧量(BOD₅), 按 GB/T 7488 的规定进行测定；
——水生生物毒性，按GB/T 13266 和 GB/T 13267 的规定进行测定；
——硝酸盐含量，按GB/T 7480 的规定进行测定；
——总凯氏氮含量，按GB/T11891 的规定进行测定；
——总磷含量，按GB/T 11893 的规定进行测定；
— 硫含量，按 GB/T11899 的规定进行测定；
—— 卤素含量，按GB/T11897 的规定进行测定；
——铬含量，按 GB/T7466 的规定进行测定；
——汞含量，按 GB/T7468 的规定进行测定；
——铅、镉含量，按GB/T7475 的规定进行测定。
按 ASTMD93 或 ASTMD3278
进行测定，除冰液的闪点应不低于100℃。存在异议时，应采用
ASTM D93 测 定 。
按 ASTMD 891或 ASTMD4052
进行测定，除冰液的相对密度应在标称值±0.015范围内。
按 ASTME70 进行测定，除冰液的pH 值应在标称值±0.5范围内。
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按 ASTMD1747
按 ASTMD1177
液，应用 ASTMD1193IV
按 ASTMD1331
进行测定，除冰液的折光率应在标称值±0.0015范围内。
进行测定，除冰液的冰点应在标称值±3℃范围内。需稀释使用的浓缩型除冰
型水以1:1体积比稀释后测定冰点。并应报告所测试稀释液的折光率。
进行测定，除冰液的表面张力应在标称值的±10%范围内。
按 ASTMD445
士5%范围内。
进行测定，除冰液在20℃、0℃、 -10℃和-20℃下测定的黏度值应在标称值的
试验前，应按 ASTMD445 测定除冰液在20℃的黏度。除冰液应按 ASTMF
1105进行一次完整的
循环试验。循环试验结束后，应重新测试黏度并与初始值比较，结果变化应在一20%～+10%范围内。老
化前后的除冰液应按4.2.3测定 pH 值，差值应不超过0.5。老化除冰液和用
ASTMD1193 IV型 水 1 : 1
稀释的老化除冰液中不应有明显的相分离、沉淀或不溶杂质。
4.3.2 热稳定性(加速老化，模拟长期无失水的热储存)
4.3.2.1
测试液为浓缩型除冰液和即用型(不需稀释直接使用)除冰液。
4.3.2.2 分别将800 mL±10mL
除冰液装入两个配有密封盖的1 L 硼硅玻璃瓶中密封。其中一瓶作
为参照样室温储存至4.3.2.3所述试验结束。将另一瓶放入循环空气烘箱、油浴或水浴中，升温至
80℃±2℃,放置30 d。
4.3.2.3 30d
后，将试瓶从受热环境中取出，检查除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象。报告相关
结果。将除冰液冷却到20℃±2℃。将瓶颠倒放正，再反复3次，检查除冰液中相分离、沉淀或不溶杂
质现象，与参照样进行对比，并报告结果。按4.2.4测定老化样和参照样的折光率。若两者之间相差大
于0.0020,则本试验无效。
4.3.2.4
若试验有效，需稀释使用的浓缩型除冰液，应用 ASTMD1193 IV
型水以1:1体积比稀释老 化样和参照样，并按4.2.3测试 pH
值。若为即用型除冰液，则不必稀释，直接按4.2.3测试 pH 值 。
老化样与参照样的差值应不大于1.0。老化样应按 AS 5901
用一组3个试板测试防冰性能(仅喷水防 冰试验 WSET), 并报告结果。
浓缩型和需稀释使用的除冰液应用标准硬水以1:1体积比进行稀释。分别按4.2.3和4.2.4测
定稀释液的pH
值和折光率。在95℃±2℃的温度下，按4.3.2.2对稀释液进行热老化试验。30 d
后，将瓶从受热环境中取出，检查老化除冰液的相分离或不溶杂质，报告相关结果。冷却到20℃士
2℃,将瓶颠倒放正，再反复3次，再次检查并报告除冰液中相分离、沉淀或不溶杂质现象。重新测定除
冰液的折光率，并报告结果。若老化后的除冰液折光率增加大于0.002,本试验无效。若折光率符合要
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求，应检测 pH 值，老化前后样的差值应不大于0.5。老化样应按 AS
5901用一组3个试板进行防冰性
能测试(仅 WSET), 并报告结果。
注：标准硬水的组成：在1 LASTMD1193IV 型水中，溶解400 mg±5mg
二水合醋酸钙[Ca(C₂H₃O₂)₂ ·2H₂O] 或
363 mg±5mg一水合醋酸钙[Ca(C₂H₃O₂)₂ ·H₂O] 和280 mg±5mg
七水合硫酸镁(MgSO ·7H₂O)。
4.3.4.1 除冰液按4.3.4.2剪切，并应在剪切后的20
min～120 min 内按4.5.2进行防冰性能测试。
4.3.4.2 取 下 1 L
玻璃混合容器，启动试验搅拌器(Waring 7012G 型，或等效的搅拌器)在3000
r/min 土
100 r/min下预运转5 min。 将20℃±2℃温度下的500 mL±5mL 除冰液注入1 L
的混合容器中，在
3400 r/min±100 r/min 的速度下搅拌600 s±10 s。
注：测试前，通过非接触式的光学测速计用500 mL
水对搅拌器进行校准，以提供3400 r/min±100 r/min 的搅拌
速度。可将搅拌器置于台架上并延长基座转轴，测量混合容器的转速进行校准。
4.3.5.1
通过连接有预冷装置的冷却台在冷柜中测试除冰液起泡性能。测试前，将除冰液加热并用高
速搅拌器剧烈搅拌起泡。
注：AS 5901 中对冷柜和冷却器进行了详细说明。
4.3.5.2
浓缩型和需稀释使用的除冰液测试前应用标准硬水以1:1体积比稀释。即用型除冰液应直
接测试。
4.3.5.3
应在温度-10℃±0.5℃和0℃±0.5℃下分别进行两次重复试验。在整个测试过程中，冷
柜和冷却器应保持在预定测试温度。进行测试前，冷却器应平衡到所需温度。冷却测试面(槽)的倾斜
度应为10°±0.2°。测试件表面应无可见污点、油迹或瑕疵。同一除冰液测试之间，应用水将冷却测试
槽彻底冲洗并干燥。不同除冰液测试之间，应先后用水和乙醇将冷却测试槽彻底冲洗并干燥。
4.3.5.4 将 1 L 玻璃烧杯中的800 mL±5mL
除冰液加热到60℃±1℃,充分搅拌以防止除冰液暴
沸。当除冰液被加热至60℃±1℃时，移入带搅拌器的玻璃容器中，按4.3.4.2剪切15
s±1s。 剪 切
后立即将热除冰液平稳倒入6个冷却测试槽。宜保持均匀的前后移动方式，以便泡沫和除冰液尽可能
均匀分布在测试面。必要时可通过冷却剂调节温度，使涂布除冰液后的测试面温度恢复时间缩短。让
除冰液在冷却器上保持15 min, 同时使冷柜和冷却测试面保持在测试温度。15 min
后，评估并报告所 有测试面的泡沫覆盖率。测试中和15 min
的测试结束时宜对测试面进行拍照，并放入报告。
除另有说明，材料相容性试验应使用下列溶液进行测试：
— 原液；
——浓缩液与 ASTMD1193 IV型水以1:1(体积比)组成的稀释液。
按 ASTMF1110 进行试验，除冰液对试件的腐蚀程度不应超过 ASTMD1193
IV型水对照板。
按 ASTMF 483
进行试验，除冰液不应使试件产生明显的腐蚀，也不应使任何试件单位面积质量
变化大于表1中所列数据。
GB/T 20856—2012
表 1 试件每24 h 允许的最大质量变化
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按 ASTMF1111 进行试验，除冰液不应使低氢脆镀镉钢试件每24 h
单位面积质量变化大于0.3 mg/cm²。
4.4.5.1 按 ASTMF 945 方法 A
进行试验，除冰液不应使 AMS 4911 钛合金试件表面出现裂纹。
4.4.5.2 按 ASTMF 945 方法 A
进行试验，详细报告除冰液和对照液对 AMS 4916 试件的影响。
按 ASTMF519 进行试验，除冰液不应使la、lc或
2a型试件产生氢脆。如有异议，应采用1c 型试件。
4.4.7.1 聚丙烯酸酯塑料
稀释液应为除冰液原液用 ASTMD1193IV
型水稀释到制造商建议使用的最高浓度。将加热至
65℃±2℃(149F±4F) 的稀释液涂覆于试件，自然冷却到 ASTMF 484
规定的测试温度。按
ASTMF 484进行试验，测试液不应使 MIL-PRF-25690
拉伸聚丙烯酸酯塑料产生银纹，玷污或变色。
4.4.7.2 聚碳酸酯塑料
浓缩型和需稀释使用的除冰液应用标准硬水稀释到制造商建议的最高浓度。将稀释液或即用液加
热至65℃±2℃,并涂覆于试件，自然冷却到 ASTMF 484 规定的测试温度。按 ASTM F
484 进行试
验，对试件外表面加载13.8 MPa(2000 psi)的拉伸应力，保持30 min±2
min,测试液不应使 AMS-P-
83310聚碳酸酯塑料产生银纹，玷污或变色。
按 ASTMF
502进行试验，将加热至65℃±2℃的除冰液涂覆于温度为22℃±1℃的涂层表面，
除冰液不应使试件产生任何条纹、变色或起泡现象，涂层硬度减小应不超过2个铅笔硬度级。
按 ASTMF 485进行试验，除冰液不应使试件产生需要抛光去除的条纹或污迹。
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4.4.10 道面混凝土抗剥落性
按 ASTMC672 进行试验。采用自来水配制的25%±1%除冰液溶液替代ASTMC672
中规定的
氯化钙溶液。
混凝土试件的制备应符合下列要求：
——按 ASTMC672 规定的空气含量进行引气；
——最小水泥用量为302 kg/m³±6 kg/m³;
——坍落度为38 mm±13 mm。
1d
内可进行多次冻融循环，经过50次冻融循环后，道面混凝土试件表面剥落程度应不超过1级。
浓缩型除冰液用 ASTMD1193IV 型水以1:1体积比稀释后，按 ASTMD1177
测定的冰点应不
高于-20℃。即用型除冰液，按 ASTMD1177 测定的冰点应不高于-20℃。
即用型除冰液应按制造商提供的原液进行测试。
浓缩型除冰液应按下列两种稀释形式进行测试：
—— 除冰液和标准硬水的体积比为50:50;
——制造商推荐使用除冰液的最高浓度与标准硬水的体积比(例如75:25)。
试验应在满足 AS 5901 的4
.2中所列要求的设备中进行。所测试的除冰液在喷水防冰试验 (WSET)
条件下至少3 min 不形成结冰沉淀物，在高湿度防冰试验(HHET) 条件下至少20
min 不形成
结冰沉淀物。
对于每种类型的测试，通过两组3个试件的连续试验，共6个试件确定试验结果。
4.3.4.2 对除冰液或稀释液进行剪切处理。
应按 AS 5900
高速风洞或低速风洞试验进行测试，验证除冰液具有认可的空气动力学特性。高速
风洞试验用于大型运输航空器的除冰液空气动力学特性的测试，低速风洞试验用于小型运输航空器的
除冰液空气动力学特性的测试。如果满足 AS 5900
要求，除冰液可用于大型或小型运输喷气式航
空器。
测试方式取决于制造商提供的除冰液形式：
a) 仅提供浓缩型除冰液(供稀释使用)。应按 AS 5900 和 AS 5901
中的两种稀释形式对除冰液 进行测试。应用 ASTMD1193IV
型水进行稀释。两种稀释形式是：
· 除冰液和水的体积比为50:50;
· 制造商推荐使用除冰液的最高浓度与水的体积比(例如75:25);
b) 对于即用型除冰液，应按 AS 5900 和 AS 5901进行测试；
c)
提供两种形式(浓缩型和即用型)。浓缩型应按a)项要求进行测试。不在测试稀释范围内的即用
型除冰液[例如体积比小于50:50或最高浓度大于a]项的测试样]应按b)项要求进行测试。
GB/T 20856—2012
制造商应提供试验样品，并完成所有规定的试验。用户有权对产品取样和进行必要的验证试验，以
确保除冰液产品符合本标准。
pH(4.2.3)
和折光率(4.2.4)或冰点(4.2.5)为验收检验项目，应对每一批产品进行测试。
防冰性能(4.5.2)和空气动力学特性(4.5.3)为定期检验项目，将到或恰好在初始测试的第二周年
时应进行测试，随后每四年进行一次。
试生产检验包括所有技术要求，在首次向用户提供除冰液时应进行。当除冰液成分或生产工艺发
生改变时应按5.4.2重新认可，用户认为需要验证时也应进行试生产检验。
应按照 GB/T 6678和 GB/T6680 进行抽样。
一个批次应是由同批原料以同一连续生产工艺生产
的全部除冰液产品，制造商应对每批次进行检验。
验收检验、试生产检验和定期检验应从单一批次中随机抽取足够的样品以完成所有要求的测试。
用户和制造商形成统计抽样计划后，取样应按计划进行，并在报告(5.5)中进行说明。
5.4.1 在提供除冰液前，样品应获得管理当局的认可。
5.4.2
制造商应采用与被认可的样品相同的配方、生产工艺及检验方法。如果配方或生产工艺发生改
变，制造商应通知用户并提供改变条件生产的除冰液样品。在管理当局认可前，不应向用户提供改变工
艺生产的除冰液。
若采用再生二醇，制造商应确保用户知情，并进行充分的质量保障和分析以确保与(5.4.2)一致。
制造商应报告再生二醇的来源：机场、非机场或两者兼有。质量保障程序或分析结果应提供给用户。再
生二醇不应含有任何导致有害影响的污染物。应特别注意有可能导致腐蚀、干扰
WSET 等防冰性能，
或者影响除冰液环境性能的微量污染物的成分和数量。
含有再生二醇的除冰液的定期检验应每两年进行一次。
5.4.3
除非生产方法、原料和处理与初始认可制造商的生产原料和方法完全一致，无论除冰液是在多地
点生产还是在获许可的次级承包商处生产，在初次发货前应对新地点生产的除冰液进行所有的测试。除
冰液应首先进行空气动力学特性(4.5.3)测试和用一组3个试板进行防冰性能(4.5.2)的喷水试验测试。
5.5.1
制造商应在初次供货前提供报告，表明产品试验结果符合所有的技术要求。所有测试由认可或
有资质的测试机构进行。
GB/T 20856—2012
5.5.2
进行空气动力学特性(4.5.3)测试的机构，应检测送检样品的折光率(4.2.4),表面张力(4.2.6)
和黏度(4.2.7)。
5.5.3
若稀释水体积比不同于1:1,报告中应明确指出除冰液稀释比率，以及进行防冰性能(4.5.2)
和空气动力学特性(4.5.3)测试的浓度。
5.5.4 报告中应包括制造商产品型号、名称、批号、依据标准和数量。
5.5.5 应比较定期检验报告与试生产检验报告的数据。
5.5.6 制造商应向用户提供除冰液的材料安全数据单(MSDS),
材料安全数据单的编制应符合GB/T 16483
或等同文件的要求。除冰液配方更改或者原料发生任何变化，应对材料安全数据单进行修改。
在5.2规定的检验中，所取样品任何一项不符合要求，应对不合格的样品另外加抽三个样品进行检
验。对于 WSET 或 HHET,
额外检验次数宜限制为两次。如果任何一个重新检验样品不符合要求，则
该批产品应视为不合格。所有的检验结果都应报告。
6.1.1 包装容器上所用材料不应与除冰液发生任何物理、化学作用。
6.1.2 包装容器的大小、形状由制造商根据用户的需求而定。
6.2.1 包装容器上至少应标明以下内容：
——产品名称、型号；
— — 商标；
— 产品适航批准函证书号；
——生产地址、电话、邮编；
——制造商名称、地址、电话、邮编；
— 批号、生产日期；
—— 数量规格；
— 产品采用的标准编号。
6.2.2 包装容器上的标志应清晰、牢固。
除冰液应储存在通风、干燥、避免阳光直射处，不应挤压，不应与强腐蚀性、易燃易爆物品堆放一起。
更多内容 可以 GB-T 20856-2012 航空器 牛顿型除冰防冰液 I型. 进一步学习